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集中供液系统项目总承包

        该系统应用于较多的机床厂区或大型机床生产车间。由于单位时间供液点和供液量多,因此管理和人工都将大大复杂。同时大数量的机床对废液的更换也不方便。集中供液系统可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中,在线监测工作液的细菌数、浓度、PH值等,按照检查结果定期稳定浓度,便于控制和保证工作液的质量,同单机供液系统相比,由于供液管理和维护的专职化,耗费劳力少,成本大大降低。

    

系统监控指标

菌落数/浓度/PH/DO/电导率/温度

 

集中供液系统优势

◆单机床供液切削液利用率约50~60%的原因:
新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高,当切削液使用到4~5班次(或2~3天)时,切削液质量和性能下降约40~50%,粘度相对应提高,此时,只有通过加水稀释与补液,当8~10班次(5~7天)时,粘度等各项指标升高而不能继续使用,加工速度相对应下降50%以上,工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现,此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。
◆集中供液切削液利用率达95%以上的原因:
集中供液的切削液,每完成一次加工作用后,立即进入系统进行处理,去除各种杂物并指标修正后,恢复到新配件液的最佳性能去供液,以此实现不更换循环,使切削液的利用率达到或超过95%或以上。

 

  

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